重慶塑料儲(chǔ)罐的生產(chǎn)工藝主要采用旋轉(zhuǎn)成型（也稱為旋轉(zhuǎn)成型或旋轉(zhuǎn)成型）技術(shù)，這是一種高效靈活的塑料成型方法，適用于制造大型中空塑料產(chǎn)品。以下是通過軋制過程生產(chǎn)塑料儲(chǔ)罐的一般步驟：原料制備：

首先，選擇合適的塑料原料，如線性低密度聚乙烯（LLDPE）或高密度聚乙烯（HDPE），這些材料因其優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性、耐老化性和抗沖擊性而被廣泛使用。原材料通常以顆�；蚍勰┑男问酱嬖�。

模具制作：根據(jù)儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)尺寸和形狀制作相應(yīng)的模具。模具通常由鋼或其他耐用材料制成，內(nèi)部形狀為成品的外部形狀。模具將預(yù)先配備好孔、入口和出口法蘭以及其他接口。

裝載原材料：將塑料顆�；蜓心サ乃芰戏勰┭b載到模具中。為了確保產(chǎn)品均勻無缺陷，原材料必須精細(xì)無雜質(zhì)。合模：合模后，將其放置在旋轉(zhuǎn)成型機(jī)的大臂上，準(zhǔn)備加熱和旋轉(zhuǎn)。

加熱和旋轉(zhuǎn)：軋制機(jī)開始工作，模具在接受外部加熱的同時(shí)緩慢旋轉(zhuǎn)。加熱可以通過熱空氣加熱、紅外加熱或油浴加熱等方法進(jìn)行。模具在兩個(gè)垂直軸上同步旋轉(zhuǎn)，以均勻分配熱量，促進(jìn)塑料的熔化及其附著在模具內(nèi)壁上。

冷卻成型：當(dāng)塑料完全融化并均勻覆蓋模具內(nèi)壁時(shí)，停止加熱，讓模具自然冷卻或使用冷水快速冷卻。在冷卻過程中，塑料固化并形成連續(xù)無縫的整體結(jié)構(gòu)。

脫模檢查：待儲(chǔ)罐完全冷卻硬化后，打開模具取出成品。之后，將對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括外觀檢查、尺寸測量、密封試驗(yàn)等，以確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

后處理：根據(jù)需要，儲(chǔ)罐表面也可能需要拋光、噴涂、貼標(biāo)簽或安裝附件。旋轉(zhuǎn)成型工藝的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是，它可以生產(chǎn)壁厚均勻、無焊縫、耐腐蝕性強(qiáng)、使用壽命長的塑料儲(chǔ)罐，并且可以輕松制造形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。此外，該工藝的模具成本相對(duì)較低，適合小規(guī)模到大規(guī)模生產(chǎn)。